今（jīn）天，小編就來給大（dà）家（jiā）講講決定武（wǔ）漢塑（sù）料噸桶性（xìng）能的因素有哪些？同（tóng）一製造商生（shēng）產（chǎn）的相同設備，如（rú）果使（shǐ）用相同的原材料和相同的生產工藝，由於操作（zuò）人員的熟練程度和方（fāng）法不同，塑料（liào）桶的性能（néng）也會有所不同，其主要因素如下：

　　1.吹（chuī）氣的速（sù）度決（jué）定了塑料桶的性能

　　為了減（jiǎn）少吹氣的時間,讓其有利於吹塑的產品獲得均勻（yún）對稱的厚度和良（liáng）好的一個外觀,有必要（yào）以低氣流的速度注（zhù）入大流量空氣，來確保型（xíng）坯在模具的腔體內能均勻對稱，並減（jiǎn）少（shǎo）在（zài）模腔內的冷卻時間，這樣以來有利於提高吹塑產品的性能（néng）。低氣流速度（dù）還可以防止因為文杜裏效應而產生（shēng）的局部真空，使型坯塌陷等一係列情（qíng）況。

　　2.冷卻時間決定決（jué）定了塑（sù）料桶（tǒng）的性能

　　中孔的（de）吹塑產品在模具中冷卻時間比較長，因為其目的（de）是為了（le）保證吹塑產品完全冷卻，脫模的時候不變形。冷卻的時間一般取決於塑料吹塑產品的厚度，大小（xiǎo），塑（sù）料的形狀和品種。吹塑產品的壁厚越（yuè）厚（hòu），冷卻時間就（jiù）會越（yuè）長。

　　3.吹（chuī）脹比（bǐ）決定了塑料桶的性能

　　在確定型坯的規格和質量的時候，吹塑產品它的（de）規格如果（guǒ）比較大，型坯的吹脹比就會越大，吹塑產品的厚度（dù）就會變（biàn）得很薄。通（tōng）常根據塑料的類型，特性，吹塑產品的形狀和尺寸，以及（jí）型（xíng）坯（pī）的規格，來決定吹脹比的大小。隨（suí）著吹脹比的增加，吹塑產品的厚度就會變薄，強度和剛度同時也會降低，成型就變得更加困難。吹脹比一般控製（zhì）在1:4之（zhī）間。